¿Qué es el acero inoxidable super austenítico?

¿Qué es el acero inoxidable super austenítico?

super austenítico
Historia del desarrollo
El concepto de acero inoxidable súper austenítico apareció junto con el acero inoxidable súper ferrítico y el acero inoxidable súper dúplex.Ejemplos típicos son los aceros inoxidables super austeníticos que contienen 6% de molibdeno y 7% de molibdeno.Estos grados de acero se desarrollan para industrias con condiciones de trabajo duras, como la petroquímica, química, fabricación de papel y sistemas offshore, etc.
Los grados famosos de tuberías de acero inoxidable austenítico son el 18-8 (comúnmente conocido como 18-10 o 19-9) tipo 304 de acero inoxidable (00Cr19Ni10 en China) y el 18-12-2 316 (0Cr17Ni12Mo2).Para resolver la sensibilidad a la corrosión intergranular causada por el agotamiento del cromo debido a la precipitación de carburo de cromo después de la soldadura de acero inoxidable austeníticoA finales de la década de 1960, se añadieron los elementos estabilizadores de los carburos titanio y niobio.La llegada de la tecnología de refinación fuera del horno ha reducido el contenido de carbono en el acero a ≤ 00,03%, resolvió la sensibilidad del acero inoxidable austenítico a la corrosión intergranular en el estado sensibilizado (después de la soldadura), mejoró la pureza del acero,y también resolvió el problema de la susceptibilidad del acero a la corrosión intergranular de la solución sólidaPor lo tanto, los nuevos aceros inoxidables austeníticos desarrollados desde la década de 1980 son básicamente ultrabajos en carbono.
Con el fin de satisfacer las necesidades de resistencia a la corrosión integral en los medios duros en el desarrollo de la industria moderna, sobre la base de 304, 316 y otros tubos de acero inoxidable, el cromo, el níquel,y el contenido de molibdeno en el acero aumenta, y se añaden elementos como el cobre y el silicio o se reducen las cantidades residuales de elementos impurezas, y se han desarrollado muchos nuevos grados de aleaciones altas,como el acero inoxidable 317LM (00Cr18Ni16Mo5) y 904L (00Cr20Ni25Mo4).5 Cu) que contienen aproximadamente 4,5% de Mo, así como de grado de urea, de grado de ácido nítrico, de grado nuclear, de grado alimenticio y otros tipos de tuberías de acero inoxidable austenítico.De acuerdo con las estadísticas sobre un gran número de formas de daños por corrosión de tuberías de acero inoxidable de 1962 a 1997, se puede ver que la corrosión general y la corrosión intergranular se han reducido considerablemente de 1962 a 1971, mientras que de 1962 a 1997, la corrosión por esfuerzo, la corrosión por agujeros, la corrosión porLa corrosión local, como la fatiga por corrosión, sigue representando una proporción relativamente alta de los daños por corrosión.Entre ellos, la corrosión por agujeros y la corrosión por grietas todavía representan más del 20%, y la corrosión por esfuerzo y la fatiga por corrosión todavía representan más del 10%.La gente ha aprendido que el aumento del contenido de níquel en las tuberías de acero inoxidable austenítico puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión por esfuerzo del acero, y el aumento del contenido de cromo y molibdeno puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión por agujeros y a la corrosión por grietas del acero,mientras que rígido La corrosión por estrés y la fatiga por corrosión generalmente se originan por la corrosión por fosas y la corrosión por grietasPor lo tanto, la gente ha comenzado a prestar atención al desarrollo de acero inoxidable austenítico de alta aleación con excelente resistencia a la corrosión de las ranuras y la corrosión de las grietas.
Desde 1970, la amplia aplicación del nitrógeno como elemento importante de aleación en las tuberías de acero inoxidable ha llevado el desarrollo de las tuberías de acero inoxidable a una nueva etapa.La aplicación de nitrógeno en el acero inoxidable austenítico también ha creado la base para el nacimiento del acero inoxidable super austeníticoEl desarrollo de tuberías de acero inoxidable super austeníticas proviene de muchas vías.se añadió nitrógeno al AL-6X existente (00Cr21Ni24Mo6) para producir AL-6XN (00Cr21Ni24Mo6N)Sobre la base de la tubería de acero inoxidable 904L con alto contenido de molibdeno, el contenido de molibdeno se incrementó a aproximadamente un 6% y se añadió nitrógeno.
característico
Dado que el acero inoxidable super austenítico es un acero inoxidable austenítico con un alto contenido de níquel y molibdeno y que contiene cobre y nitrógeno,Es un acero relativamente difícil de fundir y es propenso a la segregación y el agrietamiento.Por lo tanto, el acero inoxidable super austenítico tiene los requisitos de proceso de producción más altos entre los aceros inoxidables. Como otros aceros austeníticos de Cr-Ni comúnmente utilizados, los aceros austeníticos de Cr-Ni son los más difíciles de fabricar y son una expresión concentrada de la tecnología de proceso de la siderurgia.El acero inoxidable super austenítico tiene buenas propiedades de trabajo en frío y en caliente.
1Durante la forja en caliente, la temperatura máxima de calentamiento puede alcanzar los 1180 grados centígrados, y la temperatura mínima de parada de la forja no es inferior a los 900 grados centígrados.
2El termoformado se puede realizar a 1000-1150 grados Celsius.
3El proceso de tratamiento térmico es de 1100-1150 grados centígrados, y se enfría rápidamente después del calentamiento.
4Aunque se pueden utilizar técnicas de soldadura generales para la soldadura, los métodos de soldadura más adecuados son la soldadura manual por arco y la soldadura por arco de tungsteno.
Dado que el acero inoxidable super austenítico 904L y 254SMO tienen una fuerte resistencia a la corrosión por agujeros, la corrosión por grietas, la corrosión por tensión de los iones cloruro y la corrosión intergranular,Son particularmente resistentes a los iones ácidos como los iones sulfato y los iones cloruro.El acero inoxidable super austenítico, utilizado en entornos de trabajo extremadamente duros, se utiliza cada vez más en aplicaciones.
Áreas de aplicación
1Equipos de petróleo y petroquímicos, como los fuelles de los equipos petroquímicos.
2Equipos para blanquear la pasta y el papel, tales como digestores de pasta y equipos para blanquear.
3Las principales partes utilizadas en el equipo de desulfuración de gases de combustión de la central eléctrica son: el cuerpo de la torre de absorción, el conducto, la placa de deflexión, las partes internas, el sistema de pulverización, etc.
4- sistemas marinos o de tratamiento de agua de mar, como las tuberías de condensación de paredes delgadas refrigeradas por agua de mar y equipos de desalinización de agua de mar en centrales eléctricas.
5- industria de la sal, como la producción de sal o los equipos de desalinización.
6Los intercambiadores de calor, especialmente los intercambiadores de calor en entornos de trabajo con iones cloruro.