Efecto del tratamiento térmico en la resistencia de las placas resistentes al desgaste

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Efecto del tratamiento térmico en la resistencia de las placas resistentes al desgaste
La placa resistente al desgaste es un material metálico muy importante con alta resistencia, buena ductilidad y buen rendimiento de soldadura.La resistencia de las placas resistentes al desgaste tradicionales está relacionada principalmente con su contenido de carbono y su contenido de elementos de aleaciónSe sabe que el refuerzo por precipitación y el refinamiento de grano son también medios importantes para mejorar la resistencia de los materiales metálicos.pero hasta ahora pocas personas han estudiado su papel en las placas resistentes al desgasteEl papel de los elementos de aleación Nb, V y Ti en el refinamiento de grano y el refuerzo por precipitación en aceros de alta resistencia los hace ampliamente utilizados.la precipitación de carbonitritos en condiciones de laminación controladas no sólo puede impedir el crecimiento de recristalización de los granos de austenita, pero también previene eficazmente el crecimiento de granos de austenita de deformación grande.La función de refuerzo de dispersión de la fase precipitada de carbonituro mejora en gran medida la resistencia y la dureza de la placa resistente al desgaste. The reason why Ti is selected as the added element is because the precipitation phase of Ti has the greatest precipitation strengthening effect under the same precipitation amount and the same precipitation sizeLa magnitud del efecto de refuerzo está controlada por el número, la distribución y el tamaño de las partículas de TiC.El objetivo es obtener la mayor cantidad posible de 1 a 5 nm de fase de precipitación de TiC mediante laminación controlada., el enfriamiento controlado y el posterior tratamiento térmico, por una parte para proporcionar un mayor refuerzo por precipitación, por otra,desempeña el papel de refinar los granos y produce un efecto de fortalecimiento de granos finosBasándose en esta idea de diseño, se caracterizó la estructura de la placa resistente al desgaste de microaleación de Ti.Al analizar la contribución de cada componente a la resistencia, se aclaró el principal mecanismo de refuerzo del acero experimental y el efecto de refuerzo del elemento de microaleación Ti.

La composición química de la placa resistente al desgaste experimental es 0.2C1.5Mn0.16Ti30×10-6N. El acero experimental se fundía en un molde después de la fusión al vacío.El lingote se mantuvo a 1250 °C durante 2 horas y luego se forjó a 1200-850 °C en una billeta de forja de 30 mm × 200 mm × 100 mmEl billete forjado se mantuvo a 1250 °C durante 2 horas en un horno de muffles.Finalmente, se enrolló en una placa de 7 mm de espesor a través de 4 pasos de deformación en un laminador reversible en el laboratorio.La temperatura de laminación final es de 850-880°C y se utiliza el método de enfriamiento por amortiguación después de la laminación.La placa de acero extinguida después de la laminación se colocó luego en un horno a 550 °C durante 3 horas para estudiar el efecto del proceso de tratamiento térmico de templado sobre la precipitación de Ti en el acero.Después del tratamiento de templado, la placa resistente al desgaste se coloca en un horno a 880°C durante 5 minutos y luego se apaga a temperatura ambiente para que el acero obtenga una estructura martensítica.

Después de añadir Ti, la resistencia de la placa resistente al desgaste se mejora debido al efecto de fortalecimiento por precipitación proporcionado por la formación de TiC.El proceso de templado y recalentamiento puede promover la formación de precipitados de TiC más finos de 1 a 10 nm y refinar los granos a 8 μmLa combinación de refuerzo por precipitación y refinamiento de grano mejora aún más la resistencia al rendimiento de la placa resistente al desgaste.Los precipitados finos de TiC en la muestra después del recalentamiento pueden proporcionar un aumento de resistencia de 188MPa, que es superior a la 80 MPa proporcionada por el refuerzo de grano fino.